A máquina de solda a laser é um equipamento de soldagem muito comum. Ele usa principalmente pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material. A energia da radiação do laser difunde-se no material por meio da condução de calor, e o material é derretido para formar uma poça fundida característica para atingir o propósito de soldagem.
A máquina de solda a laser se tornou uma tecnologia industrial emergente no processamento de soldagem industrial com suas vantagens de velocidade de soldagem rápida, alta precisão, alta eficiência e soldas suaves e bonitas. As máquinas de solda a laser são amplamente utilizadas, mas muitas pessoas não' não sabem quais materiais podem ser soldados por máquinas de solda a laser. Abaixo, DOTSLASERirá apresentá-los em detalhes.
Materiais que podem ser soldados por máquina de solda a laser
1.Die aço
A máquina de solda a laser é adequada para a soldagem de aços de molde de S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344, etc., e o efeito de soldagem é bom.
2.Aço carbono
O aço carbono é soldado com uma máquina de solda a laser e o efeito é bom, e a qualidade de sua soldagem depende do teor de impurezas. Para obter uma boa qualidade de soldagem, o pré-aquecimento é necessário quando o teor de carbono ultrapassar 0,25%. Quando aços com diferentes teores de carbono são soldados uns aos outros, a tocha de soldagem pode ser levemente inclinada para o lado do material de baixo carbono para garantir a qualidade da junta. Porque a taxa de aquecimento e a taxa de resfriamento durante a soldagem a laser são muito rápidas, também na soldagem de aço carbono. Conforme o conteúdo de carbono aumenta, a suscetibilidade a rachaduras e entalhes na solda aumentará. Tanto o aço de médio e alto carbono quanto o aço de liga comum podem ser bem soldados a laser, mas o pré-aquecimento e o tratamento pós-soldagem são necessários para eliminar a tensão e evitar rachaduras.
3.Liga de aço
Para soldagem a laser de aço de baixa liga de alta resistência, desde que os parâmetros de soldagem selecionados sejam adequados, pode-se obter uma junta com propriedades mecânicas equivalentes às do metal base.
4.Aço inoxidável
Em geral, a soldagem de aço inoxidável é mais fácil de obter juntas de alta qualidade do que a soldagem convencional. Devido à alta velocidade de soldagem e pequena zona afetada pelo calor da soldagem a laser, o fenômeno de superaquecimento e o grande coeficiente de expansão linear da soldagem de aço inoxidável são reduzidos, e a costura de soldagem não tem defeitos, como poros e inclusões. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável é mais fácil de obter soldas estreitas de penetração profunda devido à sua baixa condutividade térmica, alta taxa de absorção de energia e eficiência de fusão. A soldagem de chapas finas com soldagem a laser de baixa potência pode obter juntas com aparência bem formada e soldas lisas e bonitas.
5.Cobre e ligas de cobre
A soldagem de cobre e ligas de cobre está sujeita a problemas de infusão e penetração incompleta. Portanto, uma fonte de calor de energia concentrada e de alta potência deve ser usada com medidas de pré-aquecimento; quando a espessura da peça é fina ou a rigidez estrutural é pequena, e não há medida para evitar a deformação, soldagem Mais tarde, é fácil produzir grandes deformações, e quando a junta soldada está sujeita a maior rigidez, a tensão de soldagem está sujeita ocorrer; trincas térmicas também podem ocorrer durante a soldagem de cobre e ligas de cobre; os poros são um defeito comum na soldagem de cobre e ligas de cobre.
6.Alumínio e liga de alumínio
Alumínio e ligas de alumínio são materiais altamente refletivos. Ao soldar o alumínio e suas ligas, à medida que a temperatura aumenta, a solubilidade do hidrogênio no alumínio aumenta drasticamente. O hidrogênio dissolvido se torna uma fonte de defeitos na solda, e há muitos poros na solda. , E pode haver uma cavidade na raiz durante a soldagem de penetração profunda e a formação do cordão de solda é pobre.
7.Plástico
Quase todos os termoplásticos e elastômeros termoplásticos podem usar a tecnologia de soldagem a laser. Os materiais de soldagem comumente usados são PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, POM, PET e PBT. Alguns outros plásticos de engenharia, como sulfeto de polifenileno PPS e polímero de cristal líquido, etc., não podem usar diretamente a tecnologia de soldagem a laser devido à sua baixa transmitância do laser. Geralmente, o negro de fumo é adicionado ao material subjacente para que o material possa absorver energia suficiente, de modo a atender aos requisitos de soldagem por transmissão a laser para soldagem.
A máquina de solda a laser pode soldar muito mais do que esses materiais. A soldagem a laser pode ser realizada entre uma variedade de metais diferentes. Estudos têm demonstrado que é aplicado a cobre-níquel, níquel-titânio, cobre titânio, titânio molibdênio, latão cobre, aço carbono, cobre e outros metais diferentes podem ser soldados a laser sob certas condições.
