Máquina de soldagem a laser de jóias de 200W
Descrição dos produtos
A máquina de soldagem a laser de jóias de 200W adota tecnologia avançada de soldagem, é fácil de operar e tem efeitos precisos de soldagem. Esta máquina de soldagem a laser de jóias adota a tecnologia de soldagem a laser YAG. Ele aquece a superfície da peça através de pulsos de alta energia a laser, e o calor se difunde para o interior através da condução de calor, formando um pool fundido específico. Ele não pode apenas soldar metais preciosos, como ouro e prata, mas também outros materiais de metal, como cobre e alumínio. A máquina de soldagem de jóias oferece uma variedade de modos de soldagem para escolher, atendendo aos requisitos de soldagem de diferentes tipos de jóias.
Recursos do produto
Design ergonômico
grande espaço
ajuste swithes
Observação conveniente
brilho ajustável
Pontos de luz refinados
Parâmetros detalhados
| MODELO | DSLW -200 W-ls Type | |||
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Potência máxima do laser
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200W
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Comprimento de onda do laser
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1064nm
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Focando refletor de cavidade
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Cavidade de condensador de cerâmica importada | |||
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Frequência a laser
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1-25 hz
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largura de pulso
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0. 2-10 ms
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Faixa de ajuste do ponto
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0. 2-2 mm
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Mirar e posicionar
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Microscópio e ccd em um | |||
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Poder de resfriamento do chiller
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resfriamento de água | |||
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Poder nominal
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8kW
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Demanda de eletricidade
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220V ± 5V 50Hz\/60A
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Dimensões externas
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360 × 550 × 1170mm
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| Tamanho do fusível | Fio de aço enferrujado: 0. 2-0. 5mm | |||
Requisitos do ambiente de trabalho
Temperatura e umidade
Máquina de marcação a laser de jóias de 200W é recomendada para que a temperatura do ambiente de trabalho seja mantida de 20 a 25 graus. Temperaturas excessivamente altas podem afetar a estabilidade da potência de saída. Uma temperatura muito baixa pode danificar componentes ópticos de precisão. A umidade relativa deve ser controlada de 40% a 60%. A umidade excessiva pode facilmente levar a curtos circuitos em circuitos ou corrosão de peças de metal. A baixa umidade pode interferir no sistema eletrônico do equipamento.
Estabilidade de energia e proteção de aterramento
O equipamento precisa ser conectado a uma fonte de alimentação CA monofásica de 220V ± 5% e equipado com um estabilizador de tensão ou fonte de alimentação ininterrupta para impedir que as flutuações de tensão causem danos ao laser ou ao módulo de controle. Um dispositivo de aterramento independente deve ser instalado para garantir a segurança operacional e a precisão da soldagem.
Ventilação e limpeza do ar
Durante o processo de soldagem, quantidades de rastreamento de vapor de metal ou poeira podem ser produzidas. O equipamento de escape especial deve ser configurado para impedir que os contaminantes dependam das lentes ópticas. A área de trabalho deve ser mantida limpa para impedir que poeira, fibras e outras impurezas entrem nos trilhos da cabeça ou guia do laser. Limpe regularmente a superfície do equipamento e a tela de filtro interna com um pano sem fiapos.
Layout e segurança espaciais
Pelo menos 1 metro de operação e espaço de manutenção deve ser reservado ao redor do equipamento para garantir uma operação conveniente para os canais de dissipação de calor de pessoal e de fomento. Evite luz direta forte na tela ou câmera do dispositivo. Configure uma área de trabalho independente, pós -laser sinais de aviso e operadores precisam usar óculos de proteção especiais.
Gerenciamento de anti-vibração e ruído
A máquina deve ser instalada em uma bancada de trabalho plana e estável ou em terra, longe de equipamentos de vibração de alta vibração, como prensas e trituradores, para evitar o desvio do caminho óptico causado pela vibração. O ruído de uma máquina de solda a laser durante a operação geralmente está abaixo de 75 decibéis, mas ainda é recomendável usá -lo em plantas industriais para evitar interferências de ruído em ambientes sensíveis.
Treinamento de pessoal e operação padronizada
Os operadores precisam receber treinamento profissional e estar familiarizados com as configurações de parâmetros do equipamento, procedimentos de desligamento de emergência e métodos diários de manutenção.
O equipamento é proibido de ser usado em ambientes inflamáveis e explosivos. A área de soldagem deve ser mantida longe de produtos químicos voláteis, como álcool e solventes.
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