Máquina de solda a laser para tubos galvanizados

Precauções de soldagem para tubos galvanizados:

Primeiro, a camada galvanizada na solda deve ser polida, e a camada galvanizada deve ser limpa com volante ou lixa, ou a camada galvanizada deve ser limpa com chama de soldagem a gás. Caso contrário, serão produzidas bolhas, tracoma, soldas falsas, etc. O diâmetro do tubo superior a 100 mm do tubo de aço galvanizado deve ser flangeado ou com conexão de acessórios de tubo especiais do tipo ponteira.

1) Isso reduzirá a densidade da corrente de soldagem e afetará a fusão do material de base para formar um núcleo. Isto se deve principalmente à menor resistividade e ao baixo ponto de fusão do zinco. A chapa de aço galvanizado requer uma corrente de soldagem mais elevada em comparação com a chapa de aço comum e apresenta tendência a diminuir a faixa de corrente de soldagem e aumentar o valor intermediário de soldagem quanto mais espesso for o revestimento.

2)  Para garantir a qualidade da soldagem da junta de soldagem entre o tubo de aço galvanizado e o flange, a junta de soldagem deve ser galvanizada. Use um rebolo manual ou lixa para limpar a camada galvanizada ou use uma chama de soldagem a gás para remover a camada galvanizada.

3)  Fácil de produzir respingos de soldagem por pontos. Sabemos que os respingos de soldagem a ponto são causados ​​pela ruptura ou incompletude do anel plástico, resultando na perda de seu efeito de ligação ao metal líquido. Considerando o fraco desempenho da soldagem por pontos do aço galvanizado, é fácil produzir respingos de soldagem por pontos. E os respingos de soldagem por pontos têm impacto na qualidade da soldagem, no ambiente de produção, etc.

 1. Pode soldar materiais refratários, como metais de alto ponto de fusão, e pode até ser usado para soldar materiais não metálicos, como cerâmica, vidro orgânico, etc. soldagem de longa distância de peças de difícil acesso para soldagem.

 2. A soldagem a laser é soldagem sem contato, o processo de operação não requer pressão, velocidade de soldagem, alta eficiência, profundidade, tensão residual e deformação é pequena, pode estar em temperatura ambiente ou condições especiais (como espaço fechado) para soldagem, dispositivo de equipamento de soldagem é simples, não produz raios X.

 3. O feixe de laser é fácil de realizar o feixe de acordo com a divisão de tempo e espaço da luz, pode alternar o dispositivo para transferir o feixe de laser para levantar várias estações de trabalho, portanto, pode realizar processamento simultâneo de vários feixes e processamento de várias estações, fornecendo as condições para uma soldagem mais precisa.

 4. O feixe de laser pode ser focado para obter um ponto muito pequeno e, como não é afetado por campos magnéticos e pode ser posicionado com precisão, pode ser usado para microssoldagem e é adequado para produção automatizada em massa de micro e pequenas peças em soldagem em grupo.

 5. Requisitos técnicos, desde que tenham conhecimentos básicos de informática, funcionários comuns podem, ao contrário da máquina de solda tradicional, exigir alta experiência operacional, bom mestre técnico. Mais uma vez, isto poupa uma parte relativa do dinheiro para a empresa.

 6. A soldagem a laser é um processo sem contato, sem perda de ferramentas e problemas de troca de ferramentas, ao mesmo tempo, não precisa usar eletrodos, portanto não há poluição do eletrodo ou problemas de danos e é fácil de automatizar a soldagem em alta velocidade. Também pode ser controlado digitalmente ou por computador.