Existem dois princípios aceitos:
& Processamento de calor &. possui um feixe de laser com maior densidade de energia (é um fluxo concentrado de energia) que irradia a superfície do material a ser processado. A superfície do material absorve a energia do laser e gera um processo de excitação térmica na área irradiada, fazendo com que a temperatura da superfície do material (ou Revestimento) aumente, causando fenômenos como metamorfose, derretimento, ablação e evaporação.
& quot; Trabalho a frio" fótons (ultravioleta) com energia de carga muito alta podem quebrar as ligações químicas no material (especialmente materiais orgânicos) ou no meio circundante, fazendo com que o material sofra danos não térmicos de processo. Este tipo de processamento a frio tem um significado especial no processamento de marcação a laser, porque não é ablação térmica, mas peeling a frio que não produz os efeitos colaterais de&dano térmico &. e quebra as ligações químicas, por isso não tem efeito na camada interna e nas áreas próximas da superfície processada. Produz aquecimento ou deformação térmica. Por exemplo, na indústria eletrônica, os lasers de excímero são usados para depositar filmes finos de substâncias químicas em materiais básicos e para cortar ranhuras estreitas em substratos de semicondutores.
Comparação de diferentes métodos de rotulagem
Em comparação com o método de marcação a jato de tinta, as vantagens da marcação e gravação a laser são: uma ampla gama de aplicações, uma variedade de materiais (metal, vidro, cerâmica, plástico, couro, etc.) podem ser marcados com marcas permanentes de alta qualidade. Não há força na superfície da peça de trabalho, nenhuma deformação mecânica e nenhuma corrosão na superfície do material.
Formulários
Pode gravar uma variedade de materiais não metálicos. Usado em acessórios de vestuário, embalagens farmacêuticas, embalagens de vinho, cerâmicas arquitetônicas, embalagens de bebidas, corte de tecidos, produtos de borracha, placas de identificação de conchas, presentes artesanais, componentes eletrônicos, couro e outras indústrias.
1. Pode gravar metal e uma variedade de materiais não metálicos. É mais adequado para o processamento de alguns produtos que requerem finos e de alta precisão.
2. Usado em componentes eletrônicos, circuitos integrados (IC), aparelhos elétricos, comunicações móveis, produtos de hardware, acessórios de ferramentas, equipamentos de precisão, óculos e relógios, joias, peças automotivas, botões de plástico, materiais de construção, tubos de PVC, equipamentos médicos e outros indústrias.
3. Os materiais aplicáveis incluem: metais comuns e ligas (ferro, cobre, alumínio, magnésio, zinco e outros metais), metais raros e ligas (ouro, prata, titânio), óxidos de metal (todos os tipos de óxidos de metal são aceitáveis), Especial tratamento de superfície (fosfatização, anodização de alumínio, superfície de galvanoplastia), material ABS (carcaça de eletrodomésticos, necessidades diárias), tinta (chaves transparentes, produtos impressos), resina epóxi (embalagem de componentes eletrônicos, camada isolante).
